20万仓储面积，300+客户选择
20万仓储面积，300+客户选择
先来考一考各人，下面两张货仓结构图，哪一个越发好？
难不倒你？那再来看下这两张比照图，哪个结构越发好？
为什么要关注货仓结构？
在货仓操作中，什么操作最耗时？有一个或许的统计，假如说总事情量是100%的话，那么或许的漫衍如下：
◆ 收货：10%
◆ 上架：15%
◆ 拣�。�55%
◆ 检查，包装以及发货：20%
凭据订单进行拣选花费货仓大部分的操作精力，如何优化拣选，对货仓的操作效率至关重要。
如果将拣选自己进一步细分的话，移动搬运占比55%，寻找占比15%，拿取占比10%，文件准备和其他事情20%。所以拣选占到整个货仓作业的大头，而其中移动搬运又占到拣选操作的大头。
如果货仓足够大，那么拣选就必须要考虑分工，分区域进行拣选。可是分工又会带来下游合并包裹的操作。
另外一件对拣选，尤其是搬运和移动很是重要的事情就是：货仓结构。现如今大部分的工业企业对货仓结构的关注是不敷的。
货仓结构设计
1. 货位位置确定：
一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；凭据作业频率确定位置，频率高的靠近门。
2. 货位尺寸简直定：
货位尺寸关系到货仓面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单位四周需留出的净空尺寸，还要凭据销售旺季时，所需简单质料的总量来考虑；
注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。
3. 功效区域划分
是指对货仓的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在划定规模内进行全面合理的安排。
（1）凭据货物特性分区分类贮存，将特性相近的货物集中存放；
（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
物流相关性设计
1. 直线型，收支口在货仓的相劈面，无论订单巨细与拣货物相几多，均要通过货仓全程，适相助业流程简单、规模较小的物流作业；
2. 双直线型，收支口在货仓的相劈面，但具有两条通路，适相助业流程相似，但有两种差别的进出货形态的物流形式；
3. 锯齿型，收支口在货仓的差别侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；
4. U型，收支口在货仓的同侧，凭据进出货频率巨细，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；
5. 分流式，适用于批量拣货的分流作业。
通道设计
1. 通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；
2. 通道的偏向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；
3. 使货物的收支库是单向和直线运动，制止逆向操作和大幅度改变偏向的低效率运作；
4. 搬运历程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。
货物堆码设计
货物堆码，是指货物堆垛操作方法、要领的总称。它是凭据货物的包装、外形、保管要求，结合货仓设备条件、贮存时间是非，将货物按一定纪律堆成种种形状货垛的要领。
1. 货物堆码的基本要求
（1）货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须切合要求；
（2）堆码园地要求干燥、且垫高，为了机械搬运便当，可以用托盘；
（3）堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
2. 货物堆码方法
3. 货物堆码注意事项
◆ 尽可能地向高处码放，提高保管效率；
◆ 重下轻上原则；
◆ 凭据出库频率选定位置；
◆ 同一品种在同一地方保管原则；
◆ 便于识别原则；
◆ 便于点数原则；
◆ 依据形状安排保管要领；
◆ 货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的�；げ�；
◆ 货物堆码避免转动时，要考虑到是否会伤到货物。
货仓先进先出计划
1. 进出从差别的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出；
2. 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内票据时间最早的物料优先搬出使用；
3. 双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌交换，始终是B区发料；
4. 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，包管先进现出，缺点，每次发料都移动，事情量大；（货物可以放到有滚轮或者轮板上面）
5. 成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置；
